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总论： 解决包子鞋底部件的组成以及皱褶问题是包子鞋设计的两大难题。 包子鞋帮盖与帮围接合处有均匀的皱褶，外观很象我国的包子，故称为包子鞋，又称烧麦鞋、皱头鞋。 包子鞋帮盖与帮围接合处有均匀的皱褶，外观很象我国的包子，故称为包子鞋，又称烧麦鞋、皱头鞋。包子鞋属于传统产品，是男女休闲鞋的常见款式。作为一种特殊鞋类，由于技术难度较大，在结构设计及制板方法上都有不同于其它鞋类的特点，文章即针对一些技术难点展开研究。 一：包子鞋的分类及特点 包子鞋的分类 包子鞋基本款式主要有耳式包子鞋（如图1）和舌式包子鞋（如图2）两类。 按照包子鞋围条与围盖的镶接关系可分为开式包子鞋（围条与围盖对缝），折边包子鞋（围盖包缝帮围），叠式包子鞋（围条、围盖其中一个部件压茬缝在另一个部件上）。 依包裹结构和成型方法又可分为包底鞋（真包子鞋，如图1、图2）和假包底鞋（假包子鞋，如图3）。 其中真包子鞋又可分为全套式包子鞋（如图1）和半套式包子鞋（如图2）。 2 真包子鞋结构及特点 真包子鞋不仅帮面具有皱褶特征，而且围子与楦底连成一整块部件。其中半套包子鞋采用前套后绷的结帮方法，前帮围子自楦底向上包裹与前帮盖手工缝合，后帮与前 帮机器缝接，后帮底部按正常绷帮裕量设计，留有容纳勾心的缺口（如图2）；而全套式包子鞋整个帮围自楦底向上包裹与前帮盖及后帮缝合，帮底无勾心缺口，局 部采用万能车缝（如图1）。 两种真包子鞋均无内包头，采用平跟设计，由于因前掌或整个底部用面皮垫底，所以弯折性能较好，穿着较柔软、舒适，具有良好的卫生性能；真包子鞋的用料比一般夹帮鞋子的用料多，成本较高，且定型性不够理想，在穿用过程中前尖外底及帮面容易翘起来。 在选择真包子鞋外底时，要注意鞋底内腔不可有凹凸花纹，否则会扎脚；另外底墙不能太高，以免影响包子鞋的弯折性能。 3 假包子鞋结构及特点 假包子鞋是外观上帮面具有皱褶特征而实质上围条并非包裹楦底，整个帮底部都按正常的绷帮裕量设计，采用全绷法结帮（如图3）。 这种鞋类工艺加工相对简单，效率高，成本低，鞋楦选择灵活，成型效果好，但舒适性能相对较差。 二： 包子鞋结构设计与制板要点 1 包子鞋设计的鞋楦选择 真包子鞋设计一般选用男中号250（2.5）、女中号230（2）的包子鞋楦，这种鞋楦多为平跟，圆头，头式较薄；楦墙棱线较明显，但并非一条真正棱线；楦底较平坦，前掌凸度一般不大于5mm，里腰窝曲线较直；楦面部肉体安排较饱满。 假包子鞋可以选用包子鞋楦，也可以选用普通的舌式楦。 2 包子鞋的帮样结构设计 一般采用贴楦法在楦面上直接设计帮样，真包子鞋贴全楦面及楦底面，假包子鞋贴半楦。 部件定位与普通围盖式鞋基本相同，只是款式要迎合楦体特征，以圆为基调，围盖前端设计为圆形，鞋舌后轮廓两侧要采用大弧度，设计围盖线时不能低于楦棱，一般取高于楦棱2～4mm。 图1、图2、图3所对应的款式其帮样结构定位分别如图4、图5、图6，具体定位方法及数据不再详细叙述。 3触点标记及展平处理 设计真包子鞋时，在展平前除在楦头底部，画出鞋头中心点、楦底后端点外，还要标记四个触点（即后踵内外腰宽度点及跖趾内外腰宽度点）。简易的标注方法是将楦 的内怀紧靠在工作台平面上，底面与工作台面约成45度角，在第一跖趾部位及内怀后踵部位标出与平面的切点（如图7），用同样的方法标出工作台与外踝第五跖 趾部位及外怀后踵部位的切点。触点标记完后，沿背中线、后弧线、楦底棱线、围盖线、及鞋帮上口轮廓分别用刻刀分割，分成外侧长围条、外侧围盖、内侧长围 条、内侧围盖及底样五部分分别展平。 假包子鞋设计无需标记触点，只需按照普通鞋类处理方法分割出外侧面板，再作进一步处理。 由于真包子鞋楦底部分都是皮料，延伸性能较好，在制作包底围条样板时，要将楦底板缩短2mm增加鞋面套楦后的紧实程度，提高成型性能（如图8）。 4 真包子鞋围条与底样的拟合 真包子鞋包底围条要构成一个部件，所以必须把我们所展平的内外怀侧面样分别按照前面所作的四个触点与底样对齐，然后通过围绕底样边旋转边划上口线的方法制作出包底围条样板（如图9）。当然这种转换结果也可以通过先在上口线打剪口再围绕底样边沿贴合的形式实现（如图10）。 5 起褶皱在样板上的实现 包子鞋前帮围条与鞋盖缝合处要形成均匀的皱褶，表现在样板上必然要满足前帮围子上口的接帮线长度大于前帮盖接帮线的长度，而且接帮线长度差值越大，成品鞋上的皱褶越大。 对于真包子鞋包底围条样的拟合的过程（如图9、图10），正好也是样板上端接帮线的长度增加的过程，这种过程的统一，解决了真包子鞋包底及皱褶两大技术难题。 对 于假包子鞋由于没有包底部件，只需要解决皱褶问题，也就是只要想办法把围条上口与围盖对应接帮线部分拉长即可，这一技术处理比较灵活，方法也很多。通常所 采用的方法是对围条（无绷帮量）保持底口线长度不变通过旋转把上口线拉直即可（如图11），当然也可以通过围条上口打剪口来实现拉直（如图12）；对于局 部起皱包子鞋我们可以根据需要灵活把围条上口剪开并拉开一定距离（如图13）。 6 皱褶的工艺控制方法 由于皱褶存在，使得在工艺加工中难以用机器缝合围条围盖，而采用手工缝合。为了便于控制缝合让皱褶美观均匀，在样板上要冲出缝线孔。在对应的接帮线上围条和围盖的冲孔数量应该相等，而且围条的孔间距大于围盖孔距。 围盖从前端中心点开始，每间隔约4～6mm确定一个孔位，直到口门处起皱控制点。分别确定出内、外踝轮廓线上的孔眼数量。一般外踝孔眼数量比内踝多 1～2个，围盖孔眼总数约54～60个，内、外踝各自的孔眼数量平均为26～30个。 围条与围盖在对应接帮线上内外怀的孔数分别相同，孔眼的间距要根据鞋盖孔数来计算数值，一般约为6～8mm。 7 围子及鞋盖样板上的工艺加工量 开式包子鞋对缝起皱，通常将围盖滚边后，再与围条对缝。为了使外观整洁围条的毛茬不过分外露，在确定打眼的孔位时，使围盖眼位的边距稍稍大于围条眼位的边 距。再加上围盖滚边使其边距进一步加大，缝合后围条的毛茬将被隐藏。一般对缝时，围盖应放出加工余量2～3mm，围条放出加工余量3.5～4.5mm，显 然，所放出的加工余量就是眼位的边距。 折边包子鞋包缝起梗的加工方法是用围盖包住围条的边沿，然后再以手工缝合。所以，围条有一排孔眼。围 盖有二排。一般围条孔眼的边距设计为2.5～3mm；围盖第一排孔眼的边距设计为1.5mm。围盖第二排孔眼的边距要考虑围盖第一排孔眼的边距、围条眼位 的边距以及材料厚度，一般放10～12mm。 叠式包子鞋压茬缝被压部件要放压茬8～10mm，上压部件通常放折边量4～5mm，冲孔的形式变化也较多。 三： 包子鞋制板精彩实战 包子鞋相对普通鞋类制板较繁琐，除解决一些技术难题外还要做很多冲孔标记，对精度要求也较高，但只要耐心细心就能做出好的样板。下面以一款全套包子鞋为例图解包子鞋制板方法，款式如图1，结构图如图4。 游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复 总论： 解决包底部件的组成以及皱褶问题是包子鞋设计的两大难题。 |
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2015-09-29
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2015-09-29
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