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1：削鞋头帮脚：宽度8mm，厚度0.8mm 注意：若鞋头帮脚过厚会造成操前帮易发芽，若过薄会造成无拉力，易破 2：削腰帮：宽度5mm,厚度0.6mm 注意：若腰帮削得过厚会造成敲不开或腰帮处有道痕迹，反之会造成腰帮破裂。 3：削后帮：宽度4mm，厚度0.8mm 注意：若后帮削得过厚会造成后帮难敲平，而出现痕迹。削得过薄会造成操前帮时后帮易破 4：削鞋口：宽度8mm，厚度斜顺到0.45mm 注意：鞋口削得过厚，会使鞋口变粗及有痕迹，削得过薄鞋口易裂 5：削不织布、后套里：宽度7mm，厚度斜顺到底 注意：若削得过宽，在接内里时盖不了削皮位易断裂。若削得过窄过厚会使内里痕迹（特里可得内里不削后帮里） 6：削内里正面帮脚，宽度3mm，鞋尖处宽度4mm，厚度斜到底 注意：若内里帮脚削得过宽会使鞋子成型后削皮位外露，若削得过削会起不到增强内里与中底的粘着力的作用 7：配料：以客户订单为依据，按颜色、楦头、号码准确的将鞋面和副件发到现场 注意：在配料时切忌将订单、型体、数量搞错。副件有颜色代号的切忌将内里和后帮里配错，发料量还要注意主副件的搭配 8：车腰帮：针距13-14/英寸，鞋口帮脚各倒两针，边距2mm 注意：针车时注意线路的松紧度，以敲开后看不到车线为宜，不能抛线。鞋口帮脚倒针要重到针孔。腰帮车宽车窄都会道致后帮线 偏，而且车窄会使腰帮敲不开，出理痕迹 9：敲腰帮：要求敲开、敲直、不破（敲前要擦胶水） 10：压（贴）进口布条：布条离鞋口8mm，与帮脚平齐，且要压正、压直 注意：鞋口处若贴得过上会造成拗边后腰帮处厚，若过下，又没起完全补强的作用。不压正会减弱补强作用，不压之会使腰帮线变形（弯） 11：贴起毛布 ：先喷白胶，再离鞋口7.5mm处贴起毛布。 注意：喷胶要薄而均匀，过厚会使鞋面出现胶位且变硬，过薄会导致起毛布与鞋面不粘，细布离鞋口过宽会使鞋面坳边后有痕迹，过窄会使鞋面拗边困难、且鞋面变厚 游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复 28：刷鞋口胶：刷鞋口胶宽度为10mm,鞋头为15mm，且刷胶要薄而均匀 注意：鞋口刷胶过宽会使内里与细布沾死，而制成组放港宝时易将鞋面撕破，鞋口胶栓得过窄，会使拗边不粘，鞋口变得泡泡的，胶刷得过厚会使鞋面拗边后鞋口变厚变硬 29：牵加强带：离鞋口5mm处拉，要拉顺，松紧适度，后帮处要交叉20mm 注意：若鞋口拉得过宽，拗边边距会变宽，有痕迹。反之，拗边边距会变窄。加强带拉得不顺、加强带过松会使鞋口变形，过松会使鞋口翘和鞋口皱。加强带交叉过短会使制成时后帮会破裂，过长增加鞋口厚度，浪费加强带起不到更好的作用。 30：拗边：拗边边距为4mm，要求宽度一致，平顺，翻里2.5mm，鞋口处不低于2mm..要求鞋口圆，平顺、边距一致 注意：拗边边距不一致，会影响鞋口平顺，翻后不能露线，整只鞋面不能打皱变形，另翻里前紧靠拗边位贴鞋口不织布 31：车帮脚及190，边距为3mm,针距7-8针，注意松紧度 32：整理：首先检查鞋面与内里的楦头，号码是否相符合，左右脚是否正确，鞋口不织布是否贴到位，热熔胶是否打得正确，后帮，腰帮有无露线，且是否直，耳朵是否变形，鞋口边距是否标准，鞋口是否圆顺，以及内里车线是否标准等 33：清洁（擦胶）将鞋面所有不清洁的东西擦掉 34：烧线头：将耳朵，内里线头用烘线机烧掉，且用剪刀将烧焦的硬头剪掉，切忌烧得过久而把鞋面烧坏 35：配双：按订单号码，型体，颜色，将鞋面配双，且扎好给品检检查 36：品检：主要工作与整理相差很大，在于次品的把关 37：记数：分订单、型体、颜色、楦头、号码、配将鞋面记数装箱送入中仓（必要时要用包装纸把鞋面分开，以免内里染色）。 |
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浅反口鞋的制鞋工艺标准制作流程 [修改]
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