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不同的鞋款式验货检验方法是不同的，下面一起来看不同款式类别的产品外观检验方法： 1、运动鞋 适用范围：各类材质组合缝制而成的鞋面，外底为橡胶或PU发泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各种运动鞋。 （1） 鞋面 A． 鞋头中心点、鞋眼镶片与后饰条、后条（后结合）应成一条直线，不歪斜。 B． 鞋头、外腰应避免材料表面有破损、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有脏污、斑点、变形等缺点。 C． 鞋面各部及饰片的缝制须按照确认样的针距、边距宽度、平行线等距宽度车缝，不得有跳针、脱线、针孔、明显接线、线头、毛边等现象。 D． 溢胶应依客户要求，或不得超过最高标准2mm，溢胶部分不可有黄变。 E． 滚口内里定型脱楦后是否有周摺、破损，且滚口内里有否钳合至中底之下。 F． 每双左右脚的鞋头钳合宽度、后跟高度、饰片位置、车缝饰线、车线位置、颜色应左右对称。 （2）鞋底 A．橡胶外底不得有气泡、杂物、喷硫、喷霜，外底边墙应依鞋底模形状修剪整齐。 B．检查发泡外底射出位置、前缘、后端及内外腰位置是否适宜，应无显著不规则的气泡，双色底其颜色，不得互溢。 C．检查外底着地花纹深浅是否符合客户要求（如纹度需3mm以上），大底成型时的压力、温度与时间是否正确。 D．检查边条（墙）高度是否符合客户要求（如1.25cm），边墙的孔隙与鞋面是否完全贴合。 E．检查每双左右脚的长度、宽度是否相符。 （3）鞋带 A．检查各区段的长度（如SIZE7-8）是否符合规定，其组合成分比例是否正确。 B．有颜色的鞋带，经水洗、揉搓后颜色是否显著褪色。 C．鞋带的编织股数以及材质、成分是否符合客户要求。 2、安全鞋、登山鞋检验方法 （1）安全鞋 适用范围：使穿着者在特殊工作环境下，脚部得到保护的鞋靴。这类鞋的鞋头必须有保护足趾的硬片或其他加强装置，使脚部不会因撞击或穿刺受伤。 A． 鞋面 1． 鞋面使用的材料，必须具有保护的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度应均匀，不得破损。 2． 钢头放置的位置应能达到保护足趾的目的。 3． 所用钢头表面必须平滑圆顺，不可有锈蚀及裂损线。 4． 各部配件的车缝做工应平顺牢固，不可有脱线、断线、边距、针距不均。 5． 附于鞋面的金属或塑胶配件均需牢固，并不可生锈裂损。 6． 内衬不可起皱、打摺、贴合不良。 7． 鞋舌要端正，并能起到防护脚背的作用。 B． 鞋底 1． 鞋底应为橡胶或其他化合材料制成，不得破损或显现杂质。 2． 应具有防滑功能的纹路设计。 3． 不得老化或硫化不全。 （1） 构造 a． 鞋垫应可吸汗，且与中底板贴合良好。 b． 鞋底内的填充物应填充实。 c． 中底与鞋面应贴合或车缝良好，不可松脱。 d． 钢头的内面结合材料应贴合平顺，不可包空。 e． 钢头后端须补强，使之更稳固平顺。 f． 各金属配件应牢固，适合使用目的。 g． 车缝结合须紧密，不可歪斜。 h． 防穿刺铁板应放置端正，不可歪斜。 i． 各部位的防护橡胶衬片是否车缝于适当位置。 （2） 登山鞋 适用范围：登山用鞋靴。 a. 滚边条橡胶及其他贴合部分皆贴合良好，接合紧密。 j． 鞋面车缝良好，无跳针、歪斜现象。 b. 附件安装紧固。 c. 后踵片下缘完全插入中底。 d. 橡胶表面无硫磺或其他化合物渗出现象。 e. 没有伤痕龟裂，没有杂质及纹路不清等缺点。 3、满帮鞋 适用范围：以天然皮革（牛、羊、猪皮及其他动物如蜥蜴、蛇皮等）、PVC乳胶皮、PU合成皮、珊瑚绒及其他塑胶皮料、纺织品材料为面料做成的鞋面与各种鞋底组合的成品鞋。 满帮鞋可以分为男、女、童鞋，鞋型可以分为男绅士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、长、中、短靴等，定义如下： 绅士鞋： （1） 鞋口深度达鞋长1/2，必须是系带式。 （2） 鞋面由天然面皮或仿天然面皮材料制成。 （3） 鞋底为加沿条平板底及独立跟组合或构成。 （4） 色彩教不鲜艳（保守），大部分为深色系列。 女高跟鞋： 由后踵缘底点至着地面的垂直高为4.5cm以上的女鞋均称为女高跟鞋。 男便鞋：有软质鞋底组合而成的男鞋。 女便鞋：除了女高跟鞋及靴外的女用满帮鞋。 长靴：小腿肚以上膝盖以下的鞋靴。 中靴：足踝以上小腿肚以下的鞋靴。 短靴：覆盖足踝或足踝附近的鞋靴。 （1） 鞋面 A、 皮革表面不得有皮质破损、刮痕、蛀斑等严重缺点。 B、 鞋面不得皱摺、沾污、斑点、颜色不一、饰物松动、金属脱落、线头毛边未修、破损或连接处露出破绽。 C、 检查鞋面织物外观，不可有破洞、裂疵、蛛网、折痕、纱支不匀、并经、异经、并纬、异纬、经向瑕疵、纬向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花纹倾斜、弯曲等不良现象。 D、 针距、边距须依鞋型特性及客户要求标准检验。 E、 鞋面与鞋底接着溢胶不得超过2mm，溢胶部分不得有黄变。 （2） 鞋底 鞋底外观不可有残屑残留、颜色差异、渗色、龟裂、破损、变形、花纹不明显、隆膨、喷硫、喷霜、杂质、安定剂渗出、可塑剂渗出、气泡、气孔等。 （3） 鞋内 A． 以手环触鞋子内缘，检查是否平滑，没有皱摺、没有中底钉突出、鞋垫、商标贴合位置、距离正确，鞋垫内里没有粘胶或污染不洁等不良现象。 B． 检查中底钉确实拔除。 C． 检查鞋垫印刷、高频字体清晰。 （4） 对称性 不可有后跟高度、外底长度、宽度、鞋头长度、跷度、平稳度不定、装饰物及车缝位置差异等不符合规格标准的不良现象。 （5） 组合 不可有鞋面不正、鞋头歪斜、齿脚凹凸、贴底贴合不正、沿条或贴合缝不良、或部分欠牢固、铁心位置不正、脱胶、溢胶、底不平、清洁度不佳、后踵不圆顺等不良现象。 4、橡胶鞋 （1）鞋面、鞋底应无不正、表面皱摺不平、色泽显著不均匀、褪色、脏污斑点等缺点。 （2）鞋面缝制良好，不得有跳针、脱线、线头、毛边。 （3）压花榔皮、面珠的压纹不得模糊。 （4）反毛皮不得破损、裂痕、毛太长太粗或有明显细孔。 （5）牛皮硬软度适当。 （6）结帮、鞋头、鞋舌、后吊正直，不歪斜。 （7）滚边滚实牢固、不得裂开或散开。 （8）糊线应符合要求，不得露出外胶边或包头3mm以上。 （9）装饰部分粘贴应良好、牢固，不得轻易剥离。 （10）鞋眼不得松脱、变形、伤痕、脱漆、漏打。 （11）金属配件不得生锈、褪色。 （12）鞋内里不得有尖锐物突出，底垫不得皱摺、短缺、破损、断裂、粘胶或其他污物或与规格型号不符。 （13）鞋加硫不得胶料未熟，变形走样、鞋破损、拔破、布面污渍或污损外观。 （14）橡胶料应贴平顺、完整，不凹凸破损、沾糊或有损外观。 （15）橡胶底表面无显著喷霜、喷硫、气泡、杂物等缺点，外底边缘不隆膨。 （16）发泡外底无显著不均匀气泡，外底颜色一致。 （17）成双鞋左右脚长、宽及后跟高度一致。 （18）烫金与印刷没有模糊不清现象，图样位置与原样位置不得偏差2mm以上。 （19）商标依规定贴付，不得乱贴或脱开、歪斜。 外底及边条厚度：应符合以下规定： 楦底长度 花纹最薄处的底厚 平均值 边条厚度 ≧24cm ≧2.0mm ≧2.5mm ≧1.5mm 24cm-19cm ≧1.8mm ≧2.0mm ≧1.2mm ≦19cm ≧1.5mm ≧1.8mm ≧1.0mm 5、拖凉鞋 适用范围：鞋面由天然皮、人造皮（PVC乳胶皮、PU合成皮、珊瑚绒等）、纺织品（帆布、毛巾布、沙丁布、绸、舒美绒等）与各类材质鞋底所组合的拖凉鞋。 （1）鞋面 A．检查鞋头、背盖片、后跟片三者中心点成一直线。 B．检查装饰物陈设位置按确认样品。 C．检查鞋面没有破损斑点沾污或凹凸皱摺。 D．检查配件饰扣不得生锈、脱色和破损。 E．检查车缝位应依记号点作业。 F．检查鞋头后跟片及内外腰高度须确认样品级放标准。 G．检查色差陪双及线头毛边应清理干净。 编织面鞋面： 1．条带宽度、距离（长度）是否一致。 2．条数对称性。 3．鞋口、鞋背不得颠倒方向。 4．凉鞋后带长度是否正确。 5．夹脚鞋条长度是否一致，夹脚部分是否有软管。 6．左右脚（有内外腰之分时）鞋面是否正确。 （2）鞋底 A．没有明显色差、光雾度差异。 B．没有变形、破损现象。 C．射出底及发泡底没有不正常气泡。 D．橡胶底不得有喷硫、喷霜或掺有杂质。 F．底纹是否有重影、缺料异状。 G．中底面烫金、烙印、印刷、高频或自粘标签、商标、产地标字体应正确清晰。 （3）鞋内情况 A．以手触摸内面，检查有否金属物突出，或易伤脚部的凹凸硬状。 B．鞋垫应平顺不可周摺。 C．鞋垫与中底贴合须正，前后位置适中，不宜有贴太前或太后。 D．侧标或中底须注意陈设位及平顺。 E．粘胶及不洁物须去除。 （4）左右对称性 A．装饰物及车缝位须对称。 B．后跟高度、鞋头高度、宽度须一致。 C．色泽须相近或一致。 D．外底长度应相同。 （5）组合部分 A．面底接合不正确，造成鞋面歪斜。 B．是否有贴合不良而致欠牢固或可轻易剥离。 C．粘贴部位因受光、热影响而变色。 D．后踵是否圆顺，不应有凹凸状况。 E．溢胶容许在2mm以内（或不可溢胶）。 6、包装检验方法 A．外箱：根据合同要求，核对外箱规格、质量、颜色、唛头、封口纸、打包带、外箱贴标是否正确。 B．内盒：根据合同要求，核对内盒的颜色、图案、形状、规格、文字内容（款式颜色和尺码）品质，并检查内盒是否被挤压变形破损。 C．配码：根据合同要求，检查箱内鞋子的配码、双数与外箱所印是否一致，内盒标示的尺码与所装鞋子的尺码是否一致。 D．贴标：根据合同要求，检查所有贴标的文字内容、大小、材质、贴标位置是否与要求相符。 E．吊牌：根据合同要求，检查吊牌的文字内容、图案、形状、大小、材质、挂吊位置是否与要求相符。 F．包装：根据合同要求，检查装盒或装袋方式是否正确，检查吊牌、包装纸防止出现凌乱、扭曲、破损、脏污；应特别注意彩色包装纸是否掉色。 G．客户特殊要求的包装材料（包装纸印刷、干燥剂印字）、鞋子防盗扣结双、内包装附赠品等。 |
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