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(二十)胶粘组合成型法-鞋类基础知识

2013-09-17 11:42 发布

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胶粘组合成型是目前世界上制鞋工业中应用最广泛的组合工艺，它的特点是工艺流程简单，劳动强度低，生产周期短，加工效率高，成本低，花样品种易于变化，对生产规模和设备条件要求不高等。

①胶粘工艺流程
(A)拔绷帮钉→(B)钉规帮钉→(C)揭帮脚和修剪里子余茬→(D)粘合帮脚→(E)平整帮脚口斗→(F)填底心→G)粘合面的处理→(H)画合外底子口线→(I)刷胶→b(J)胶膜的烘干活化→(K)粘合外底→(L)压合→M)出楦。

②胶粘工艺流程各步介绍
(A)拔绷帮钉和(B)钉规帮钉
在粘合外底之前，必须将绷帮钉拔去，此操作称为拔绷帮钉。拔绷帮钉时，其拔钉方向须与帮脚倒伏方向要相同，如果方向搞反了，其帮脚容易被拔带起来，造成帮体变形。在拔绷帮钉前，需要用少量的规帮钉将帮套固定，此操作称为钉规帮钉。钉规帮钉时，其量要控制好，其量不影响后续操作。钉规帮钉的位置大多选择在前尖部位，包头、跖趾关节部位，腰窝和跟口的里外两侧以及跟尖部位处，一般距楦底边1.5-2.0 mm，钉16 mm的规帮钉。

(C)揭帮脚和修剪里子余茬
a)揭帮脚
在拔去绷帮钉后，在帮脚处将帮面与帮里剥开的操作称为揭帮脚。揭帮脚的目的是使帮面的帮脚向外翻开，而保持帮里、主跟和内包头的帮脚平伏在内底的反面上。揭帮脚应用的原因是由于在装置主跟和内包头时使用了胶粘剂，产生了自粘合性，造成绷帮定型时帮面与帮里粘在了一起。

b)修剪里子余茬
在粘合外底之前，沿楦底边缘用割皮刀修去多余的帮里、主跟及内包头的操作称为修剪里子余茬。修剪里子余茬时，应控制其程度和形状，一般来说，割皮刀与楦底面呈20~30的夹角时，切割出来的斜坡状最好，一般来说，修剪里子余茬后，帮里、主跟及肉包头在内底反面上的搭接量为4 mm左右。剔除多余的主跟和内包头后，其割皮刀割出的边口应呈明显的斜坡状。
如果割皮刀割出的边口斜坡状不明显，则可能是割皮刀切割时与楦底面夹脚面夹角控制不好，状最好。若割皮刀刀口呈垂直状切割后，会使帮面的帮脚与内底的粘合不平伏，在后期的砂磨帮脚操作中极易造成砂破帮脚，影响帮脚的强度。

修剪里子余茬的原因是便于帮脚（即帮面和帮里的下端）粘合在内底的反面上。如果鞋里、主跟和内包头的底茬过长，鞋里与内底的粘合宽度过大，就会减小帮面帮脚与内底的粘合宽度，易造成开胶现象。

粘合帮脚将帮面和帮里的帮脚粘合在内底的反面上的操作称为粘合帮脚。

粘合帮脚需注意的事项：

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(E)平整帮脚
粘帮后，消除制品的前尖和后跟部位帮脚的皱褶的操作称为平整帮脚，平整帮脚，可以使帮脚平坦，与外底粘合的间隙均匀一致，保证粘合的质量，可以使子口圆顺规整，造型美观。平整帮脚用电烙铁熨烫时，其熨烫时间下宜过长，以熨烫平整为主。

(F)填底心
帮脚粘合在内底上后，由于帮脚、主跟、内包头及勾心有一定的厚度，致使底心部位出现下凹不平，对底芯的下凹处进行填补伏平的的操作称为填底心。填底心的作用是使外底粘合平伏、牢固，成鞋穿着舒适。
填底心需注意的事项：

a)底心材料须结合牢固，在穿用过程中不能前后左右移动、堆积或出现严重变形
C)底心后的底面必须光滑、平整，符合产品的造型设计要求，即前掌部位稍稍外凸腰窝部位呈槽底状’后跟踵心部位平坦或底心略低于周边；
c)填底芯的成品鞋必须符合穿用要求。

(G)粘合面的处理
合面的处理方法有砂磨起绒和化学处理两种方法。

a)砂磨起绒
砂磨合面的操作称为砂磨起绒，砂磨的对象包括帮脚和外粘合面。砂磨起绒的目的是除去帮脚处的涂饰层和外底粘合面上的脱模剂、氧化膜等隔离物质，以便于胶粘剂的散和渗透，形成粘合过渡层。同时．砂磨起绒后，帮脚及外底粘合面的表面呈现粗糙的绒面，增大了粘合面积，有利于提高粘合强度。