一次绷帮成型法的工艺流程为：按照通知单领取鞋帮、鞋楦、底件和辅料等→拴带→主跟、内包头的回软、装置→后帮预成型→钉、修内底→修剪主跟、内包头及帮里的下口→刷胶→烘干活化→套楦→绷前帮→绷后跟→绷腰窝→捶敲定型。

  从一次绷帮成型法的工艺流程可以看出，一次绷帮成型法是在定位后再绷帮的，其直接将帮脚与内底粘合，大大地提高了生产效率。此外，一次绷帮成型法既可以用手工的方法绷帮，也可以用机器的方法进行绷帮。


  应用一次绷帮成型法需注意的事项：

a)一次绷帮成型法要求帮套的跷度准确，帮面柔韧、不僵硬，帮脚规整，主跟和帮里的下端底边修剪适宜，故其适用范围为无主跟、内包头的产品，如凉鞋，软质主跟、内包头的鞋，后跟用钉钉法结合的鞋等：

b)一次绷帮成型法在绷、粘时，其定位要准确，帮脚的皱褶要分散均匀。如第一次粘合定位不准，揭起后重新绷粘第二次，其粘合力就很低了，若超过了两次，帮脚则很难粘牢，但好处是反复绷帮不会影响其成型的定型性：


c)为避免皱褶分散不匀而出现大褶，造成底茬不平，可事先在前尖部位打三个三角形剪口，顶角距卧宣底边须在3 mm以上：

d)由于一次绷帮成型工艺省略了调正工序，难免会出现定位不准的问题。可在前帮钉三颗钉'后帮钉三至五颗钉，进行辅助定位。钉钉时，勿使帮脚与内底粘合，待定位准确后，再绷帮粘帮脚。

e)为避免粘合力不足而影响帮套的成型和定型，也可以用钉钉的方法进行辅助定型；

f)在帮脚及内底反面的边缘上刷胶后，进入烘干通道烘干活化。通道内的温度一般为50-60℃，通过传送带的运转速度控制烘干活化时间应在2-3 Min之_间。


前绷后钉成型法：

    前绷后钉成型法的工艺流程为：定位→绷前尖→腰部→排钉→后帮砸型→拉展后跟鞋里→绷伏后跟帮脚→钉钉成型。

    后跟部位的钉合既可采用手工方法，也可以使用绷后跟法。与全钉钉绷帮法相比，前绷后钉法的操作有所简化，但仍然需要在干燥定型后修剪削前帮及腰窝部位的帮里，粘合帮脚。

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