六)底部
流程重点要点:
1  主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。


2  中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。


3  生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。保证每时段的产量与楦头的转数相对应。


4  前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。中底、鞋面擦水胶到位。内里要拉平顺。


5  前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。特别注意内里是否内缩。腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。后帮要扫平顺不发角为准。


6  手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。不能超出此钉数量。注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。


7  清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。


8  吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。


9  上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。


10  拔钉注意钉子要彻底干净。


11  收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。原则上以内里拉到中底为标准。收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。收帮平顺贴楦。


12  品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。


13  打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。抛填充注意要到位抛开。


14  划线时注意前后高低要配对,内外腰要到位。


15  砂青时注意要彻底把皮青砂干净。不得打超划线与不到线位。要把灰吹干净。


16  大底打磨时,注意钢丝轮是否完好有足够的钢丝,注意一定要打到位。大底打磨的时间,一般保留四小时内为准,超过此时间使用会影响大底的张着力。


17  大底处理水,要注意不要用错(橡胶大底、TPR大底、PU大底,不同的材质用不同的处理水。


18  皮面处理也同样用对号的处理水。


19  过烤箱要注意控制温度正常是在55-65之间为准。

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按生产的生产计划完成生产任务,做好六S管理工作,保持工作环境清洁卫生、摆放整齐划一有序。

鞋厂生产流程篇到此结束此文档来源于鞋业知名人士,曾经担任多家大型企业经理、企业咨询师的李恒先生!在此我们感激李恒先生的经验分享!

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瞧一瞧愁一愁

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