胶粘组合成型是目前世界上制鞋工业中应用最广泛的组合工艺，它的特点是工艺流程简单，劳动强度低，生产周期短，加工效率高，成本低，花样品种易于变化，对生产规模和设备条件要求不高等。 ①胶粘工艺流程 ...

排楦成型法适用于帮面材料柔软的轻便产品，如室内鞋、沙滩鞋、婴幼儿鞋、纤维织物，帮布鞋、拖鞋、面革内底鞋、软帮鞋，部分劳保鞋、压条鞋、翻条鞋、凉鞋、翻绱鞋等。排毒、檀成型用的楦体和楦件称为楦排。 ...

拉线绷帮成型法也称为拉绳收拢法。其工艺流程为：按照生产通知单领取鞋帮→鞋楦和底件、辅料等→拴带→后套、内包头的回软、装置→后帮预成型→钉→修内底→修剪后套→内包头及帮里的下口→刷胶→烘干活化→套楦 ...

一次绷帮成型法的工艺流程为：按照通知单领取鞋帮、鞋楦、底件和辅料等→拴带→主跟、内包头的回软、装置→后帮预成型→钉、修内底→修剪主跟、内包头及帮里的下口→刷胶→烘干活化→套楦→绷前帮→绷后跟→绷腰窝 ...

整型后．须进行干燥定型。干燥定型的目的是为了排除帮套所含的湿分，便于后期的加工操作．同时也为了防止在贮藏时会出现霉变，以利于强化帮套的定型效果。 干燥定型对产品品质产生的影响 a)影响 ...

绷帮成型的质量要求： 正伏平实： 正：以鞋楦的前后端点为中轴线，帮套上的各个部件左右对称，协调一致。 伏：帮套紧伏于楦面特别是跗背、腰窝及鞋帮口等部位，无空浮现象。 平：帮 ...

砸型 为使主跟、内包头紧伏楦体，符合鞋楦形状，在定位及绷帮后用榔头或钳锤敲击定型称为砸型。 砸型的注意事项： a)对于较厚、较硬的帮面材料，可先用湿布在帮面上涂水，然后再滑动溜砸： ...

钉钉手法介绍： a)用绷帮钳钳口夹住帮脚→以钳锤为杠杆→压钳把、拉伸鞋帮→用握楦手拇指压住楦底楞，使帮脚不发生移动→松开钳口→用钳子夹住元钉帽→插入拇指旁的帮脚→用绷帮钳将钉打入楦底。 b) ...

前帮定位也称为前帮调正或前帮吊正，是绷帮操作的基础，其目的是确定鞋帮各部位在檀体上位置．使前帮长短、帮口形状、边口松紧及后帮离低等符合设计和工艺的要求,并达到到同双鞋对称、协调一致的目的。 前帮定 ...

鞋帮各部件经过裁断，加工整型和装配等工序后．帮套已初步具备了成品鞋的皱形,将帮套进一步定型，使之符合鞋檀形体，完成帮底结合的过程 为成型. (1)成型的分类 1．绷帮成型； 2．胶粘组合成型 ...

鞋面部针车常出现故障说明 ㈠浮面线和浮底线 浮面线指面线张力小，底线张力大，面线露于被缝物底面，底线呈直线状。 浮底线指底线张力小，面线张力大，底线露于被缝隙物表面，面线呈直线状。 改 ...

鞋底是鞋与地面最直接接触的部分，外底的好歹最大程度地关乎鞋的使用寿命。在长期的穿用过程中，外底不但要承受脚掌面的弯折，着底面强有力的摩擦掉尘，外界环境冷热潮湿等多种情况的老化影响，而且还要缓冲脚的 ...

里料与面料共同构成柱帮，辅助和加强面料功能，它能提高鞋帮的外型稳定性,降低面 科的延展性，对面料抗拉伸性能和抗撕裂性能进行补强，从而延长鞋帮的使用寿命. 脚运动和呼吸产生的水汽要透过里料排出 ...

鞋材是用来做鞋的，它们是实现鞋功能性的载体，鞋的各个部件为实现整体的功用而肩负着各自独特的“重担”，这就要对组成各个部位的鞋材有各自不同的要求。选择材料，就是要循着这些要求，在千万种材料中，选择出 ...

1．内包头 2．包头 3．缝帮线 4．中帮 5．锁口线 6．鞋带 7．鞋眼 8．鞋舌 9．后跟垫 10.后跟里 11.保险皮 12.后帮 13.主跟 14.鞋跟面皮 15.鞋跟 16.勾心 17.外底 18.内底 ...

一个产品的完整技术资料除生产用的裁断刀模、楦体和原材料、辅材料的样品外，主要包括设计技术资料和工艺技术资料。 制鞋工艺理论中将相对于脚的上、下、前、后、左、右的不同位置定义鞋或鞋 ...

鞋的分类与类别款式区分说明 1．按年龄性别分： 婴儿鞋：一般是130号及130号以下的鞋，或适合于三岁以下婴儿穿用的鞋子； 童鞋：一般是135号到165号以下的鞋，或适合于三岁到十二岁以内的儿童穿用的鞋子； ...

下面介绍休闲鞋的制鞋工艺流程图,大致图片演示下每个操作步骤. 图一:铅笔绘制好的款式线条图稿 图二:在楦头贴美纹纸 **** 本内容被作者隐藏 **** 图四:展平半面板 图五:添加攀帮位置 图六 ...

前几天闲着没事，扫描了个童鞋，转为NURBS曲线后进行编辑，设计速度快了很多。不错！

最近做一款靴子，用的肌皮容附和eva。 然后每次做成成品鞋后，葫芦头都会有褶皱，鞋头坍塌，不成型。 昨晚在群里求教，有师傅说，可以将葫芦头的横竖丝向调转一下，这样可以解决问题。 今天按这个建议进行了制作 ...