一、裁剪工艺
  1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。

  2、纸样板上的点、线、牙虢等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。

  3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。

  4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易攘掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。

  5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。

  6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3 4片。高频部件定要裁高发泡。

  7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放A塑料袋内．塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等．然后和样单、鞋一齐流入下道工序。

  8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。


二、针车工艺
  1、每天按时擦干净机器、保养好机器。

  2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符．了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现．及时解决，绝不允许事后解决。

  3、应对准点、线、车盖点线不超过0 8-1mm.

  4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。

  5、针距3- 5针/cm，边距1 2 -15mm、行距22 0mm．

  6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布耍加PE塑料保护膜，且车线要与材剁同色。

  7、车织带前应用火把两头烤固，免出i#裂现象，要长短错开车．

  8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围E不要拉太紧，要显得饱）芮结实，曲线流畅，必要时月高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。

  9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝Ⅲi于离帮脚1 2mm处，且后港宝上口半圆要削边。

  10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针35-4钳mm。

  1 1、PU一度鞋削皮列接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。

  12、中帮网脚线顺边脚￡E离2mm。

  13、边肚出现空的情况要擦胶贴台牢固。

  14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折，


  15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用．不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。

  16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。要做好工序司的互检，保证产品质量。


三、成型工艺

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  14、整鞋注意：
    A、溢胶；
    B、鞋面污染：   
    C、线头毛边：
    D、脱胶等现象要彻底解决．
    E、鞋垫要放好，塞纸时第张纸要塞紧，使鞋头成型后万    可继续，
    F、穿鞋带盯应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象，
    G、整理完成后应放入塑料袋中，  双双平放，不得堆压。

不错，顶一个

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好好学习兔子肉

学习学习。。。。。。。。。。

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注塑鞋与硫化鞋的制鞋工艺区别

谢谢你，辛苦